У врхунски-производним областима као што је ваздухопловство,легура титанијума ГР5је постао основни материјал због својих предности као што су добра термичка стабилност, јака отпорност на корозију и висока затезна чврстоћа. Међутим, његова ниска топлотна проводљивост и велика сила сечења чине бушење „врућег кромпира“-склоном проблемима као што су брзо хабање алата, заглављивање бургије и ван-димензија-толерантног бушења, што значајно успорава ефикасност производње. Данас ћемо разложити кључне потешкоће и решења у бушењу легуре титанијума ГР5 како бисмо помогли компанијама да превазиђу уска грла у процесу обраде!
Четири главне препреке за бушење легуре титанијума ТЦ4
1. Екстремно висока температура сечења: Јака атомска веза и лоша топлотна проводљивост резултирају температуром зоне сечења 2-3 пута већом од угљеничног челика, драстично смањујући век трајања алата и чинећи делове подложним термичкој деформацији.
2. Значајан повратни удар: Низак модул еластичности и висок однос чврстоће течења доводе до површинског повратног одскока након бушења, што лако узрокује-од-димензије толеранције и утиче на тачност монтаже.
3. Озбиљно хабање алата: Висок коефицијент трења са бургијом, мала деформација сечења и лако хабање и ломљење ивице алата под високим температурама и трењем.
4. Тешко уклањање струготине: Снажан хемијски афинитет, лако пријањање на алат под високом температуром и притиском, акумулација струготине која формира изграђену-ивицу, гребање површине дела.
Пет основних решења за легуре титанијума
1. Избор правог материјала алата: Спречавање хемијских реакција. Дајте предност цементном карбиду са мало или без садржаја ТиЦ; материјали који садрже кобалт или серије ИГ(К) су најбољи. Ови материјали избегавају -реакције на високим температурама са легурама титанијума, смањујући отпорност на сечење и продужавајући век алата.
2. Оптимизација углова алата: Смањење отпора и спречавање враћања. • Избрусити угао врха на 135 степени -140 степени да би се побољшала крутост бушења и смањиле вибрације; • Повећајте спољашњи зазор на 12 степени -15 степени да бисте смањили трење са обрађеном површином; • Смањите дужину ивице длета на 0,08-0,1 мм да бисте смањили аксијалну силу и потиснули повратак.
3. Надограђена структура алата: побољшана отпорност на ломљење. Коришћењем дизајна бушилице са четири{2}}лигамента, момент инерције попречног пресека се{3}}повећава, побољшавајући крутост бургије. Ово је посебно погодно за машинску обраду делова типа шкољке-, ефикасно спречавајући ломљење бушилице услед прекомерног трења.
4. Усклађени параметри бушења: Прецизна контрола параметара. Брзина вретена и брзина помака се подешавају према пречнику бургије. На пример, за рупу од Φ3 мм, потребна је велика брзина вретена да би се обезбедила храпавост површине, док ниска брзина помака спречава заглављивање и ломљење. Експерименталном оптимизацијом могу се одредити специфични параметри.
5. Одабир праве течности за сечење: двоструко хлађење и заштита од подмазивања. Забрањене су течности за сечење{2}}на бази воде. Дајте предност Н32 машинском уљу + керозин (однос 3:1 или 3:2) или сумпоризовано уље за сечење. За специјалне примене, могу се користити електролити који садрже себацинску киселину и триетаноламин, који обезбеђују хлађење, подмазивање и уклањање струготина.
Практична студија случаја: Оптимални процес за обраду рупа од 6-Φ3мм
1. Позиционирање пре-машинске обраде: Изрезујте малу равну површину на косој равни помоћу глодала мањег од Φ3мм да бисте спречили померање бушења.
2. Централно бушење: Користите централну бушилицу Φ2мм да поставите рупу и обезбедите прецизност бушења.
3. Параметри алата: Угао врха бушења 135 степени -140 степени, угао спирале 35 степени -40 степени, дебљина језгра бушења 0,4-0,22Д и избрусите ивицу длета у облику слова С/Кс.
4. Контрола процеса: Контролишите излаз резне ивице на мање од или једнако 0,03-0,1 мм, користите наменску течност за сечење током целог процеса и одмах уклоните струготине.
